平面磨床是一種使用砂輪作為切削工具對材料表面進(jìn)行磨削加工的機床，主要用于加工各種平面、導(dǎo)軌面、T槽等。主要工作原理是通過旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進(jìn)行磨削，以達(dá)到去除材料表面的余量、提高表面質(zhì)量的目的。根據(jù)不同的磨削方式和操作方法，可分為手動和自動兩大類。手動需要操作者手工控制工作臺的移動和砂輪的進(jìn)給，而自動則通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制工作臺和砂輪的運動路徑。廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬材料的平面磨削加工，如機械制造、模具制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。常見的加工對象包括各種機械零件、模具、刀具、量具、夾具等。
1.高精度：采用精密的傳動裝置和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的磨削加工。
2.高效率：具有較大的磨削力和較快的磨削速度，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的批量生產(chǎn)。
3.高穩(wěn)定性：采用重型結(jié)構(gòu)和高剛性的支撐，能夠保證長時間穩(wěn)定運行。
4.高適應(yīng)性：可根據(jù)不同的加工要求更換不同類型的砂輪，適應(yīng)各種材料的磨削加工。
5.易于操作：操作簡便，便于工人掌握和操作。
操作注意事項：
1.選擇合適的砂輪：根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的砂輪類型和粒度。
2.確保砂輪安裝牢固：在安裝砂輪時，要確保砂輪與主軸連接牢固，防止砂輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生脫落。
3.保持工作臺清潔：在磨削過程中，要及時清理工作臺上的磨屑和冷卻液，防止影響加工效果。
4.合理選擇磨削參數(shù)：根據(jù)加工要求和材料性質(zhì)，合理選擇磨削速度、進(jìn)給速度和磨削深度等參數(shù)。
5.注意安全防護(hù)：在操作時，要注意佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止磨屑和冷卻液飛濺傷人。
平面磨床的維護(hù)與保養(yǎng)：
1.定期檢查：定期檢查各部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2.保持清潔：定期清理磨屑、冷卻液和其他雜物，保持機床清潔。
3.潤滑保養(yǎng)：定期對導(dǎo)軌、絲杠等部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保持良好的運行狀態(tài)。
4.電氣保養(yǎng)：定期檢查電氣線路和電氣元件，確保電氣系統(tǒng)的正常運行。
5.專業(yè)維修：對于復(fù)雜的故障問題，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿擅自拆卸和修理。
